Üretim sahasına baktığımızda genellikle çalışan makineleri ve hareket halindeki insanları görürüz. Peki ya göremediğimiz kayıplar?
Yalın Stratejiler Derneği üyemiz, Yalın Üretim Uzmanı MUSTAFA KARA, son yazısında çarpıcı bir gerçeğe dikkat çekiyor: "Malzemelerimiz üretimdeki vaktinin %50'sinden fazlasını hiçbir işlem görmeden, sadece bekleyerek geçiriyor!"
Peki gerçek verimlilik için nereye odaklanmalıyız?
Mustafa Kara'nın kaleme aldığı "Üretimde İsraf ve Verimlilik Artışı - Odak Noktası Ne Olmalı?" başlıklı yazının tamamına aşağıdan ulaşabilirsiniz. 👇
Bir üretim sürecine baktığımızda genellikle çalışan makineleri ve hareket halindeki insanları görürüz. Peki ya
göremediğimiz kayıplar?
Yapılan analizler çarpıcı bir gerçeği ortaya koyuyor: Malzemelerimiz üretimdeki vaktinin %50’sinden fazlasını
"Duraklama ve Depolama" aşamasında geçiriyor. İşlem veya taşıma değil, sadece bekleyerek.
Üretim alanında gerçek verimliliğe ulaşmak için 4 ana noktaya odaklanmalıyız:
1-Malzeme hareketlerindeki israf
2️ -İnsan hareketlerindeki israf
3️- İnsan, makine ve malzeme kombinasyonundaki israf
4-Varyans (Değişkenlik) kaynaklı israflar
Bunu Detaylı Bir Sayısal Örnekle İnceleyelim:
İnsan ve Makine kombinasyonunda (Operatör-Makine Analizi) çalışma yönteminin ne kadar büyük
bir fark yarattığına bakalım:
Bir parçanın üretimi için operatörün manuel işlem süresi 30 saniye, makinenin otomatik işlem süresi ise
40 saniye olsun.
• Seri Operasyon (Geleneksel Yöntem): Operatör işi yapar (30 sn), ardından makine çalışır (40 sn).
Operatör makineyi bekler.
o Çevrim Süresi: 70 saniye.
o Günlük (8 saat) Üretim: ~411 adet parça.
• Tam Paralel Çalışma (Yalın Yöntem): İnsan ve makine birbirinden ayrılır. Makine 40 saniyelik
işlemini yaparken, operatör o süreyi beklemek yerine bir sonraki parçanın hazırlığını yapar (30 sn).
Süreç makinenin hızına senkronize olur.
o Yeni Çevrim Süresi: 40 saniye.
o Günlük (8 saat) Üretim: ~720 adet parça.
Sonuç: Hiçbir yeni makine yatırımı yapmadan, sadece iş yapış şeklini
(insan-makine kombinasyonunu) düzenleyerek %75 oranında kapasite artışı elde ettik!
İnsan Hareketlerinde Standardizasyon : Hiroyuki Hirano'nun 17 kuralında da belirtildiği gibi; kas
gücü yerine yerçekimini kullanmak, zikzak hareketlerden kaçınmak ve malzemeleri 5S prensipleriyle
göğüs seviyesinin altında, kolay ulaşılabilir tutmak sadece saniyeleri değil, çalışan ergonomisini de
kurtarır.
Unutmayalım; israfı yok etmek daha hızlı koşmak değil, engelleri ortadan kaldırmaktır.
Sizin işletmenizde en sık karşılaştığınız bekleme/israf türü hangisi? Proses beklemeleri mi yoksa
parti beklemeleri mi?
